在現代制造業中，電主軸作為精密加工設備的核心部件，其性能直接影響到加工精度和效率。而冷卻與潤滑技術則是保障電主軸穩定運行、延長使用壽命的關鍵因素。無錫榮華機械有限公司一直致力于電主軸技術的研發與創新，在冷卻與潤滑領域取得了顯著進展。

高效內冷結構設計

傳統電主軸冷卻方式多為外部冷卻，散熱效率有限。無錫榮華機械有限公司研發的新型電主軸采用了獨特的內部冷卻結構。在電主軸軸芯內部加工出特殊的冷卻流道，如 “鼠籠” 式冷卻流道，冷卻液能夠直接深入到電主軸的核心發熱區域，實現對電機定子、轉子和前后軸承等主要發熱部件的同時高效冷卻。以高速異步電機電主軸為例，通過這種內冷結構，在相同工況下，軸芯和軸承測點溫升較傳統電主軸減小了 50％左右，軸芯軸向熱變形也大幅減小，*大地提高了電主軸的熱穩定性和加工精度。

智能冷卻流量調節系統

為了實現更精準的溫度控制，公司引入了智能冷卻流量調節系統。該系統基于改變冷卻介質熱容可調節散熱量的原理，采用反饋式閉環控制。系統主要包括高精度的非接觸式位移傳感器、高速電控針閥和先進的 PID 控制器。非接觸式位移傳感器實時監測電主軸的熱膨脹位移量，將信號傳輸給 PID 控制器，控制器根據預設參數快速計算并驅動高速電控針閥，對冷卻介質流量進行實時調節。這樣可以快速改變作用在主軸上的散熱量，使主軸軸向熱變形迅速達到最小值并始終保持穩定狀態。相比傳統冷卻系統，該智能系統的響應速度更快，能有效減少電主軸的預熱和冷卻時間，提高生產效率，并且保證了加工精度的重復性。

創新的對流型冷卻設計

公司研發的對流型轉子內冷電主軸是冷卻技術的又一創新成果。該電主軸在結構上進行了優化，包括殼體、轉子軸、電機定子、電機轉子和進風葉輪等部件。電機轉子中設計有氣道，與進風葉輪配合，當轉子軸旋轉時，能夠驅動空氣流入氣道，形成主動冷卻氣流。這種對流型冷卻設計改變了傳統電機依賴被動散熱的局面，有效解決了長期運行中溫度累積導致電機性能下降的問題，提升了電機在高負荷下的操作穩定性，為電主軸在高效率機械加工中的應用提供了有力支持。

電主軸潤滑技術新進展

先進的油氣潤滑技術應用

在潤滑方面，無錫榮華機械有限公司積*采用先進的油氣潤滑技術。與傳統的油脂潤滑和油霧潤滑相比，油氣潤滑具有明顯優勢。它能夠精確地控制各個摩擦點的潤滑油量，保證軸承在高速運轉時得到充分且適量的潤滑。公司研發的電主軸潤滑冷卻系統，通過供氣部件提供恒溫、干燥潔凈的壓縮空氣，供油部件提供潤滑油，油氣分配器將兩者按比例調配成油氣混合物，然后通入到電主軸殼體上設置的冷卻通道中，對內部的高速軸承進行潤滑和冷卻。這種方式不僅提高了軸承的潤滑效果，還能及時帶走軸承運轉產生的熱量，降低油脂變性時間，延長軸承壽命，同時避免了大量潤滑油堆積造成的污染問題。

優化的潤滑冷卻協同系統

公司注重潤滑與冷卻技術的協同發展，研發了一體化的潤滑冷卻協同系統。該系統在對電主軸進行潤滑的同時，充分考慮到冷卻需求。例如，在電主軸的殼體上同時設置了用于油氣潤滑的第一冷卻通道和用作冷卻水循環的第二冷卻通道。第一冷卻通道對高速軸承進行潤滑和冷卻，第二冷卻通道對電主軸外殼整體進行冷卻，內外結合，大大提高了電主軸的整體冷卻效果和潤滑穩定性。此外，系統還配備了回收裝置，對油氣混合物中的潤滑油進行回收處理，既節約資源又減少了對環境的影響。

無錫榮華機械有限公司在電主軸冷卻與潤滑技術方面的不斷創新，為提升電主軸性能、推動精密加工行業發展做出了積*貢獻。隨著技術的持續進步，公司將繼續探索，為客戶提供更優質、高效的電主軸解決方案。