常見應用問題及原因

（1） 機械問題

磨削工件圓度大常見原因：光磨時間過短；砂輪硬度過高；機床系統剛性差；砂輪軸震蕩時振動大；電主軸功率不足等。

工件表面有直波形痕跡常見原因：砂輪主軸間隙過大；砂輪壓緊機構或工作臺“爬行”；砂輪與工件轉速比為整數；砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍等。

磨削工件錐度大常見原因：砂輪硬度過低；砂輪寬度與工件寬度不匹配；砂輪軸進給速度過快，精磨量偏小，光磨時間短；砂輪主軸軸向與工件軸軸線不平行；主軸剛性差；砂接桿設計不合理；配合面接觸剛性差等。

（2） 電氣相關異常問題

電氣常見問題為電機自學習故障，常見原因：電機參數設置不正確 （最常見原因，也會引起電機異響和振動）；電機容量與變頻器容量不匹配；變頻器上線頻率小于主軸額定頻率的 2/3 等。此外，變頻器過熱也是電氣常見故障之一，常見原因為超載使用、載波頻率設置過高等。其他原因應具體問題具體分析。

應用案例

某公司在加工 6203 軸承內孔時磨削節拍 8.2 s，磨削效率低。應用高性能磨用電主軸后，產品質量和效率均得到提升，波紋度不合格率由 3‰降低至 1‰，磨削節拍提高至 6.2 s，單件產品效率提升 24%；將夾持 7010 軸承內圈的工件機械軸升級為采用永磁同步電機的高性能磨削電主軸，加工內外溝道時，波紋度由 0.6～0.7 （2～500波） 提 高 至 0.4～0.5， 圓 度 由 0.4 μm 提 高 至 0.25 μm。高性能磨用電主軸有眾多提高生產效率及產品質量的成功應用案例，此處不再進行一一介紹了。